Perseverance ya se encuentra explorando Marte, dentro de la ambiciosa misión de la NASA, donde han empleado stencils, para el perfecto funcionamiento de los circuitos electrónicos en condiciones extremas. El robot incorpora la tecnología más avanzada, como una SuperCam con capacidad para analizar la composición química de los materiales del planeta rojo.

Este láser es la gran esperanza de Thales Alenia Space para la obtención de datos fehacientes sobre la posibilidad de encontrar, como ya hizo Curiosity, compuestos orgánicos que podrían apuntar a vidas pasadas en Marte. Para ello, el láser calienta y vaporiza el material a analizar. Esto es posible porque la luz emitida por el plasma permite determinar la composición química de las muestras de roca.

Además, incorpora un láser verde determina la composición molecular de los materiales en la superficie del planeta, mediante la técnica espectroscopia Raman, que se prueba por primera vez en Marte. Ambas tecnologías gemelas garantizan que la SuperCam sea capaz de identificar la composición química y mineral de pequeños objetivos, algunos tan pequeños como la punta de un lápiz, a una distancia de hasta 7 metros.

Stencils en los circuitos electrónicos

Los stencils son un útil de alta precisión utilizado para dispensar, de forma automática y selectiva, pasta de soldar en los pads de SMD del PCB. Con esto, se mejora el proceso de soldadura y se garantiza una correcta conductividad en la placa electrónica. Y la NASA no ha obviado las altas prestaciones que ofrecen los stencils, para incluirlo en los sistemas electrónicos asociados a la misión espacial, desde los satélites de comunicación, hasta los circuitos electrónicos de los sistemas empleados para el éxito de esta misión.

Sin duda, la industria contempla nuevos escenarios para optimizar estos procesos de producción, ya que los stencils ofrecen una importante ventaja competitiva, incluso en la miniaturización del diseño. Además, se someten a controles de calidad exhaustivos en términos de espesor, desplazamiento y tamaño, aplicando la normativa IPC7525 de fabricación de stencils de precisión para SMD.

En la misión a Marte, intervienen distintos proyectos, incluso uno acento español con Spainsat, además de Sentinel 5, Kompsat 7, Eutelsat 10B, NG Payload y Amazonas 5. Tanto en circuitos electrónicos como en telecomunicaciones, los stencils han tenido su protagonismo en esta ambiciosa misión espacial.

Tecnologías asociadas a la producción de stencils

• Varias son las tecnologías asociadas para la fabricación de los stencils de precisión, donde intervienen innovaciones soluciones, para el desarrollo de nuevas técnicas que contribuirán, significativamente, a mejorar la calidad de las deposiciones, reducir los tiempos de exposición y, sobre todo, una mayor disminución de los costes, para la optimización de su fabricación como:
  Corte por láser en acero inoxidable, para generar aperturas trapezoidales con una máxima precisión y calidad en el montaje de componentes de paso estrecho y BGA’s.
• Corte por láser en acero inoxidable FG para una mejor deposición de la pasta de SMD.
• Níquel cortado por láser, mediante corte de láser, para aumentar la precisión y calidad en el montaje de componentes de paso estrecho y BGA’s.
• Electropulido, para pulir la superficie del stencil y las paredes internas de los pads de SMD, eliminando así las rugosidades producidas por el láser.
• NanoPant es un recubrimiento aplicado a los stencils para SMD que reduce los ciclos de limpieza, mejora la definición en la deposición y una alta repetibilidad de transferencia de pasta de soldadura y permite trabajar con área ratios muy exigentes.
• Pantallas Multilevel se diseñan para imprimir de una sola pasada más de una altura y depositando la pasta necesaria, para los diferentes componentes de un mismo circuito.
• Electroforming deposita níquel sobre un sustrato y el stencil con los pads se van formando a medida que se va depositando el material.

Pantur es especialista en la fabricación de stencils de precisión en montajes electrónicos, e incorpora un protocolo de calidad interno y cuenta con un personal altamente cualificado, para garantizar una alta calidad en el montaje de dispositivos electrónicos. Con esto, mejora considerablemente las prestaciones del producto final, incluso en condiciones extremas.