• 2025 ha sido para PANTUR un año de consolidación tecnológica y expansión en capacidades productivas; manteniendo su posición como fabricante de stencils SMD o prototipos 3D, a la vez que evolucionaba como centro de producción aditiva avanzada, con capacidades industriales reales.
• Automatización, refuerzo estructural, compatibilidad con materiales exigentes son las bases que han permitido consolidar una oferta flexible que puede abordar desde prototipos estéticos hasta piezas funcionales críticas.

Con más de tres décadas de experiencia a sus espaldas, PANTUR nació con la vocación de cubrir una necesidad clara en el mercado nacional: la fabricación de stencils para montaje SMD. Desde entonces se ha consolidado como un actor pionero en España en esa actividad, y con los años ha ido ampliando su oferta para incluir piezas de precisión y fabricación aditiva 3D.

Gracias a una filosofía centrada en la maquinaria de última generación, protocolos de calidad certificados bajo normas ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015, y un equipo técnico altamente cualificado, la compañía ha creado una propuesta basada alta precisión y control riguroso del proceso con capacidad de adaptarse a distintas técnicas productivas. Todo ello con el fin de dar respuestas integrales a clientes exigentes en sectores diversos: electrónica, automoción, aeronáutica, arquitectura, etc.

En este sentido, el presente año ha representado un punto de inflexión para PANTUR; doce meses en los que su apuesta por la tecnología, la producción ágil y el valor añadido se traduce en varios hitos de peso para la compañía.

Nueva incorporación: la HP Jet Fusion 3D Automation Accessory

A comienzos de junio de 2025, la compañía anunció la incorporación de la nueva HP Jet Fusion 3D Automation Accessory. Una inversión que supone mucho más que la mera actualización de maquinaria: representándose como un salto cualitativo en su capacidad productiva. La automatización permite intercambiar automáticamente las “Build Units” entre ciclos consecutivos de impresión sin intervención humana, posibilitando operar de forma continua, incluyendo turnos nocturnos o periodos festivos.

El resultado es un beneficio inmediato para sus clientes en forma de reducción de plazos de producción, mayor volumen de fabricación posible y, sobre todo, mantenimiento de los estándares de calidad incluso en entornos de demanda elevada. Además, gracias a la compatibilidad con materiales de alto rendimiento (como PA12, PA11, PP o PA12 FR), la empresa puede ofrecer piezas con variadas especificaciones técnicas — desde prototipos funcionales hasta piezas finales de uso industrial.

Movimiento que demuestra la ambición de la empresa de no quedarse en una oferta tradicional, sino de escalar hacia la producción industrial aditiva continua, elevando su posición competitiva para clientes que exijan rapidez, calidad e ingeniería avanzada.

Proyecto Hexia One: fabricar movilidad con precisión aditiva

Dentro de su participación en el evento Advanced Manufacturing 2025, PANTUR presentó una serie de piezas que demuestran su versatilidad, siendo la más llamativa su colaboración con el vehículo eléctrico Hexia One: un maxiscooter eléctrico de desarrollo nacional que está marcando un antes y un después en el sector de la movilidad.

Nacida de la colaboración entre ingeniería, diseño y tecnología avanzada, la Hexia One combina rendimiento, autonomía y sostenibilidad, situándose entre los modelos eléctricos más potentes del mundo. Además, la empresa ha tenido el honor de participar durante toda la fase de su desarrollo aportando su conocimiento en la fabricación de componentes de alta precisión y acabados técnicos, claves para un vehículo de estas características.

Colaboración con Reinforce3D y adopción de CFIP: un paso hacia piezas estructurales reforzadas

Otro de los hitos más significativos de 2025 ha sido la integración de la tecnología CFIP (inyección continua de fibra) de Reinforce3D en las instalaciones de PANTUR. Esta técnica permite introducir fibra continua en cavidades internas predefinidas, reforzando la estructura interna de piezas impresas.

Al combinar CFIP con la experiencia de PANTUR en fabricación aditiva, optimización de diseño y producción de piezas finales, se abren nuevas posibilidades: piezas con altas relaciones rigidez-peso, mayor durabilidad, integridad estructural optimizada y fiabilidad mecánica para entornos exigentes.

Gracias a esta colaboración, PANTUR se posiciona como el Service Bureau de referencia en España en el uso industrial de CFIP. Aunque no existe un acuerdo de exclusividad formal, se ha establecido que, por el momento, Reinforce3D no comercializará esta tecnología con ningún otro Service Bureau del país. Esta alianza estratégica consolida a PANTUR como pionero en refuerzo estructural interno aplicado a fabricación aditiva.

Una capacidad diferencial para sectores como automoción, aeroespacial, electrónica avanzada o dispositivos médicos, y que refuerza el papel de la empresa no solo como proveedor de prototipos, sino como partner de producción industrial avanzada.

Éxito y visibilidad en Advanced Manufacturing 2025

Por último, continuando su voluntad de situarse lo más cerca posible del mercado y así poder tanto tomar el pulso del mismo como conocer las principales demandas y tendencias que determinarán su futuro, PANTUR tuvo una participación más que destacada en Advanced Manufacturing 2025 donde mostró una clara estrategia guiada por la innovación y la calidad.

Para ello, su stand (Pabellón 8, pasillo B, stand 16) fue concebido como un espacio de encuentro para profesionales interesados en la aplicación real de tecnologías de impresión 3D, prototipado funcional y fabricación de componentes técnicos.

La exposición de piezas como la Hexia One, la maqueta arquitectónica en PA12, y el dron en ASA no solo mostró su versatilidad técnica, sino también su capacidad para abarcar diferentes sectores: movilidad, arquitectura, drones, diseño industrial, pruebas funcionales, presentaciones de diseño, etc. Una visibilidad que permitió a la compañía reforzar su reputación como proveedor flexible, técnico y capaz de afrontar proyectos complejos.

En un contexto de competencia creciente, esta estrategia de presencia en ferias y demostración tangible de capacidades técnicas resulta clave para atraer clientes industriales que buscan proveedores con trayectoria, tecnología avanzada y fiabilidad.