La impresión 3D se ha incorporado a las cadenas de suministro, como la tecnología HP MultiJet Fusion (MJF). Ha pasado de ser una alternativa a integrarse en los ciclos de producción, para la fabricación de prototipos rápidos, series funcionales cortas o incluso utillajes.

De hecho, la fabricación aditiva garantiza unas altas prestaciones y una fabricación de piezas con geometrías complejas, además de ofrecer una gran variedad de acabados, para adaptarse a las exigencias del mercado en todos los sectores industriales.

Una de las tecnologías más avanzadas es la impresión 3D HP MultiJet Fusion 4200 que reinventa la forma en la que se realizan los prototipos por su alta calidad de resultados. Es hasta 10 veces más rápida y se reduce en un 50% el coste de fabricación.

Para ello, se utiliza tecnología basada en la fusión de polvo de poliamida y, sobre todo, no necesita láser. Esto garantiza que las partículas de polvo se fundan de forma selectiva, para mejorar el proceso de resolución, a partir del calor que distribuye de forma constante y homogénea por toda la superficie.

Entre las aplicaciones de la MJF en prototipos 3D rápidos destacan:

• Series cortas de piezas complejas.
• Prototipos funcionales para ser testados.
• Prototipos con propiedades mecánicas similares a las piezas de inyección.

¿Cuándo elegir la impresión 3D HP MultiJet Fusion?

En el caso de piezas finales, además del importante rendimiento productivo, la elección de la impresión 3D, a partir de la HP MultiJet Fusion, permite fabricar piezas con acabados profesionales. Mientras que en el caso de los utillajes para distintos sectores, en especial el metalmecánico, permite la creación de guías o fijaciones reduciendo los desperdicios.

Pero, ¿por qué elegir este sistema de fabricación?

• Los tiempos de producción son más cortos y se elimina la postproducción de los acabados.
• Las piezas presentan una elevada isotropía.
• Los resultados ofrecen unos resultados con baja porosidad.
• Se producen capas extrafinas para una mayor resolución.

Entre las principales características destacan la alta densidad y baja porosidad de las piezas finales. Esto se consigue mediante el uso de material de grano fino PA 12 que permite conseguir capas ultrafinas de 80 micras.

En Pantur disponemos de la más avanzada tecnología para dar respuesta a las exigencias del mercado actual. Con más de 30 años de experiencia en el desarrollo e implementación de la impresión 3D, damos respuesta a distintos sectores industriales como el de la automoción, aeroespacial, ingeniería o del packaging, entre otros. Consúltanos sin compromiso y te asesoraremos sobre la tecnología en impresión 3D más adecuada a tus necesidades.