La tecnología desarrollada para la fabricación aditiva ha evolucionado en los últimos años, hasta el punto que muchas empresas apuestan por la impresión 3D, no sólo para la fabricación de prototipos, sino también para la producción de piezas finales, gracias a sus acabados de alta calidad y óptimo rendimiento.

Los materiales empleados para esta fabricación son cada vez más evolucionados, ya que se está trabajando con componentes de gran durabilidad, eficiencia y precisión, para dar respuesta a industrias tan distintas como la de aeronáutica o arquitectura.

Modelos de verificación

Donde sí se ha multiplicado su uso es en la creación de modelos de evaluación, que permiten medir su resistencia y eficiencia, como antesala a la fabricación final de piezas. Estos prototipos son una alternativa para la verificación del diseño a un bajo coste, ya que se obtiene un modelo idéntico para detectar elementos que difícilmente se conseguirían evaluar mediante recreaciones virtuales con CAD o con una simulación en 3D.

Además, estos modelos pueden someterse a situaciones extremas para comprobar su comportamiento, a la vez que se extraen conclusiones para su rediseño, tras evaluar los resultados obtenidos en los tests. En Pantur disponemos de maquinaria de última generación, para la fabricación de estas maquetas a escala con gran detalle y totalmente funcionales, cuyos modelos de presentación permiten la posibilidad de emplear acabados superficiales prácticamente iguales a las piezas finales.

Este prototipado rápido en 3D ofrece importantes ventajas como:

• Tiempos de ejecución cortos
• Modelos y maquetas de costes eficientes
• Alta precisión ajustada a la realidad
• Acabados de alta calidad
• Productos únicos con diseños complejos

Tecnologías de fabricación aditiva

La fabricación de prototipos rápidos en 3D pueden emplear distintas tecnologías para atender las exigencias de la industria actual:

– La estereolitografía (SLA) es una técnica de alta precisión y muy buen acabado superficial que permite incluso acabados transparentes o traslucidos. E incluso se puede utilizar como masters para fundición o como moldes de silicona.

– El sinterizado de Poliamida (SLS) permite construir piezas a partir de polvo de poliamida. El resultado es un material fuerte, flexible y ligeramente poroso que ofrece una mayor libertad de diseño.

– La deposición de hilo (FDM) es una tecnología que genera modelos con termoplásticos. Esto permite crear prototipos o piezas finales con propiedades mecánicas muy similares a las inyectadas o mecanizadas.

– El HP Multi Jet Fusion (MJF) reinventa la forma en la que se realizan prototipos y se fabrican piezas funcionales de alta calidad. Es hasta diez veces más rápida, y a la mitad de coste, ya que el polvo de poliamida se funde sin utilizar láser.

– Los Moldes de Silicona (SMOLD) necesitan un master de SLA o mecanizado. Una vez confeccionado el molde, las piezas son funcionales porque presentan características muy parecidas a los productos finales en términos de color y características mecánicas.

Pantur ofrece la posibilidad de fabricar prototipos para distintos sectores industriales como el aeroespacial, automoción, arquitectura, drons, industrial, packaging, ingeniería y marketing y publicidad. Esto da buena muestra de la evolución de la fabricación aditiva para la creación de modelos de alta calidad que nada tiene que envidiar a la fabricación tradicional.

De hecho, durante la emergencia sanitaria, la impresión en 3D aumentó su valor tanto en la fase de pre-producción como en el proceso de producción de piezas finales. Consúltanos sin compromiso y entra en el universo Pantur, para obtener el máximo rendimiento en la elaboración de prototipos rápidos en 3D.