Actualmente, para las empresas en su adaptación a la industria 4.0 es cada vez más importante ser lo más productivas posibles en la fabricación de sus piezas: generando menos residuos, reduciendo costes, acortando los tiempos de entrega y sin que nada de esto afecte lo más mínimo a la calidad de sus productos. Todas estas ventajas se consiguen con las piezas de precisión, tecnología de la que pueden beneficiarse todo tipo de industrias como por ejemplo la retail.

Las piezas de precisión optimizan el proceso de producción

Como bien sabemos, las piezas de precisión, se fabrican mediante una tecnología de micro corte láser o fotograbado químico. Un proceso del cual se obtienen las piezas sin necesidad de utilizar una matriz o moldes. Esta técnica, por tanto, la hace adecuada para series de piezas cortas, medianas e incluso, por qué no, para tiradas largas y ofrece una serie de beneficios:

• Las piezas de precisión permiten tener una sola fuente para su creación desde la fase de diseño al proceso de fabricación.
• No existe casi el límite. Se pueden llegar a fabricar micro piezas que requieren de alta precisión, ya que se puede controlar el grosor del material en función de la pieza que se tenga que producir. El diseño que se fabrica ofrece un alto grado de exactitud y precisión, por tanto, el número de errores se ve muy disminuido y con ello, se mejora la productividad.
• Los tiempos de fabricación se reducen gracias a la tecnología software CAD, se logra un automatismo y se evitan posibles manipulaciones que comporten golpes, cortes u otros riesgos para las piezas y, en consecuencia, se obtiene también una mejora de calidad.
• Es una tecnología que puede aplicarse a cualquier tipo de industria como, por ejemplo: los complementos de moda, para fabricar componentes de los accesorios, en papelería, en relojería…
• Los posibles cambios tienen un coste reducido, ya que no es necesario fabricar un elevado número de piezas de prueba.
• Se reduce exponencialmente la generación de residuos porque se optimiza al máximo cada recurso para la fabricación de las piezas de precisión.

Pantur dispone de la última tecnología en piezas de precisión

Escoger una u otra tecnología dependerá de las características que queramos obtener de las piezas. Pantur asesora a las empresas a aplicar la mejor en función de las peculiaridades del proyecto.

El micro corte láser es una tecnología para fabricar las piezas de alta precisión que parte de un diseño CAD (que puede ser tanto bidimensional como tridimensional), el cual ofrece la información necesaria para generar el programa de corte. Esta tecnología permite el corte de chapa de poco espesor a mayor velocidad sin que se vea dañado el acero y con una gran precisión de corte. Pantur ofrece unos espesores de material estándar desde las 50 hasta las 300 micras, pero que pueden ampliarse, con una precisión de corte de hasta +/- 5 micras.

Por otro lado, el fotograbado químico permite fabricar piezas de precisión con zonas semigrabadas, facilitando el doblado, o grabadas con cualquier texto. Se trata de una técnica que se basa en la supresión revisada del metal gracias a las soluciones químicas. Esta tecnología es adecuada cuando hay que trabajar perfiles complejos y muy precisos, además obtendremos una ausencia de rebabas. Ofrece un corte con exactitud de detalles y a una alta velocidad de producción. En Pantur trabajamos esta técnica en acero inoxidable, alpaca o cobre, con un espesor de material de hasta 1 mm y una precisión de corte de entre 100 y 500 micras. Además, esta tecnología permite suministrar las piezas tanto paneladas como sueltas.

Por último, podemos combinar ambas tecnologías y obtener lo mejor de cada una de ellas para la producción de las piezas de precisión. La fusión de ambas técnicas nos da una precisión extrema, cosa muy importante por ejemplo en campos como la electrónica, además obtenemos la versatilidad y flexibilidad del fotograbado junto con la limpieza y pulcritud del corte láser. Con esta combinación de tecnologías Pantur puede trabajar con acero inoxidable de 25 hasta 600 micras y una precisión en el centrado de ambos procesos de hasta +/- 25 micras.

Como hemos visto con estas tecnologías conseguimos unos procesos de fabricación de las piezas de precisión mucho más estable, reducimos la ratio de fallos, amortizamos mejor los recursos y acortamos los tiempos de producción. ¿Tienes dudas sobre que tecnología de piezas de precisión se ajusta mejor a tu proyecto? No lo dudes, contacta con nosotros y te daremos toda la información que necesitas.