Moldes de Silicona
Coladas al Vacío (moldes de silicona)
Las coladas al vacío son una solución utilizada para la fabricación de series cortas funcionales con características muy parecidas a los termoplásticos que hay en el mercado. La materia prima de las piezas, resina de poliuretano, se puede tintar antes de hacer la colada al vacío, obteniendo piezas del color RAL deseado en su superficie y en su interior.
Esta tecnología necesita de una pieza maestra de resina epoxi fabricada mediante estereolitografía. La calidad superficial y la precisión dimensional de la pieza maestra es un factor determinante para la calidad de las piezas coladas al vacío. La pieza maestra se sumerge en silicona dentro de una máquina de vacio para conseguir que no existan burbujas y que el contacto con todas las superficies de la pieza maestra sea correcto.
Una vez tengamos la silicona curada se corta hasta llegar a la pieza maestra y conseguir separar el molde de silicona en las mínimas partes posibles, para poder realizar el desmolde de forma adecuada. Con el molde de silicona se vuelve a utilizar la máquina de vacío para realizar las coladas con la resina de poliuretano oportuna. Una vez curada la resina de poliuretano de la pieza tendríamos el producto acabado. En algunos casos puede tener un post-proceso para conseguir que cumpla con las especificaciones del cliente.
El poliuretano de dos componentes es el material comúnmente utilizado para hacer copias mediante coladas al vacío. Esta tecnología permite producciones rápidas y piezas de alta calidad. La Colada al Vacío es una tecnología de copia utilizada para la producción de series cortas (entre 10 y 20 unidades por molde) o prototipos funcionales de plástico.
Datasheets
Aplicaciones de las coladas al vacío
Piezas serie
Prototipos funcionales con mucho detalle
Piezas transparentes.
Piezas similares a goma de 30 a 90 Shore A.
Industrias que utilizan coladas al vacío
Ventajas de las coladas al vacío
Geometrías con gran detalle.
Para Pantur, las piezas de medidas muy grandes no son un problema, ya que estamos capacitados para poder fabricarlas. En nuestro grupo de máquinas, tenemos una de las más grandes del mercado, podemos construir de una sola vez, piezas con un envolvente de 650x750x550 mm. Además, fabricar piezas más grandes tampoco es un problema, ya que estamos acostumbrados a fabricarlas a trozos para su posterior ensamblaje.
Series entre 10 y 100 unidades (en función del tamaño).
Acabados professionales.
En Pantur sabemos que la diferencia entre un prototipo y un gran prototipo son los acabados. Por eso, nos esforzamos para que el cliente pueda disponer de un gran abanico de acabados. Pantur ofrece acabados a mano, pintados industriales, cosméticos, texturizados, metalizados y muchos otros, y tenemos al servicio del cliente un grupo profesional con amplios conocimientos para los acabados.
Gran abanico de materiales con características técnicas específicas.
Pantur se enorgullece de poder ofrecer una amplia gama de resinas, donde el cliente seguro que encontrará la que mejor cubra sus exigencias físicas, mecánicas o térmicas.
